一、平台定位与核心价值

高维数科模具研发平台聚焦模具行业"高精度、高效率、高科技"发展需求，通过数字化技术重构模具设计-仿真-生产全流程，为企业提供智能化解决方案。平台深度融合CAD/CAE/CAM技术，覆盖从需求分析到交付验收的全生命周期管理，助力企业提升研发效率30%以上，降低试模成本50%。

二、核心功能模块

1. 智能设计系统

l  标准化设计库：内置2000+标准模架/模芯组件，支持GB/ISO/DME等多标准体系

l  参数化建模：基于NX平台开发，实现模具结构快速变型设计

l  AI辅助设计：通过机器学习优化流道布局、冷却系统设计，设计周期缩短40%

2. 多物理场仿真分析

l  六维仿真引擎：集成强度/热流/冲压/疲劳/运动/模流六大分析模块

l  实时耦合分析：支持塑胶填充与模具变形的双向耦合计算

l  缺陷预测系统：通过10万+案例数据库，提前预测批锋、翘曲等缺陷

3. 协同研发管理

l  项目看板：可视化跟踪设计-采购-加工-试模全流程

l  知识管理系统：沉淀200+工艺规范，支持经验知识图谱检索

l  云端协作：支持100+人实时协同设计，版本对比精度达0.001mm

三、技术优势

1. 高精度仿真技术

l  采用子结构法将整体模具变形计算效率提升8倍

l  开发专用材料本构模型，准确预测738H/NAK80等模具钢变形

l  网格自适应技术实现局部加密与全局平衡的自动优化

2. 智能优化算法

l  基于遗传算法的浇口位置优化，使熔接痕减少60%

l  拓扑优化技术实现冷却水路自动布局，冷却效率提升25%

l  多目标优化平衡模具强度与重量，材料成本降低15%

四、实施路径

1. 快速部署方案

l  标准版：7天完成基础环境搭建，包含50个核心功能模块

l  定制版：30天完成与企业ERP/MES系统对接，支持二次开发

l  移动端：开发微信小程序，实现审批流程移动化处理

2. 典型实施案例

l  广东某家电企业：通过平台将空调面板模具开发周期从45天缩短至28天

l  长三角汽车零部件厂商：运用仿真技术减少试模次数3次，年节约成本200万元

l  医疗器械企业：实现无菌包装模具的数字化验证，产品合格率提升至99.8%

五、服务支持体系

l  7×24小时技术支持：专属工程师团队响应时间<2小时

l  定期培训计划：每月开展线上直播课，每年组织2次线下进阶培训

l  持续升级服务：每季度发布功能更新包，每年推出重大版本升级

高维数科模具研发平台已服务300+行业客户，在精密电子、汽车零部件、医疗器械等领域形成完整解决方案。通过数字化手段破解模具行业"三高"难题，助力企业构建智能研发新生态。